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        耐火預制件質量把控

        作者:寰洋實業  發布日期:2024-03-08

        原料選擇與制備

        耐火預制件的主要原料包括高嶺土、硅原料、剛玉等。每種原料都有不同的物理和化學性質,這對產品的性能有很大的影響。因此,選擇原材料是生產耐火預制件的前提。在選擇原材料時,應考慮原材料的純度、粒度、化學成分等因素,以確保終產品的性能符合要求。

        為了獲得粒度分布均勻、雜質含量低的原料粉末,需要對準備好的原料進行破碎、研磨、篩分等處理。在此過程中,為了保證原料粉末的質量,需要使用破碎設備和研磨設備,并控制破碎和研磨的工藝參數。

        第二,配料與混合

        配料是根據生產所需耐火預制件的性能要求,按一定順序在混合設備中加入不同比例的原料粉末進行混合。在混合過程中,需要控制混合時間和溫度,以確保原料粉末完全均勻混合,無偏析。同時,雙軸攪拌機、單軸攪拌機等合適的混合設備也需要根據不同的生產工藝要求進行選擇。

        三、成型

        成型是通過壓制或擠出混合原料粉末制成一定形狀和尺寸的預制件。耐火預制件的成型方法有很多,如振動成型、液壓成型、靜壓成型等。不同的成型方法對原料粉末有不同的要求,生產的預制件的性能也不同。在成型過程中,有必要控制成型溫度、壓力和時間等工藝參數,以確保預制件的密度、強度和尺寸精度符合要求。

        四、燒成

        燒制是在高溫下燒結結晶成型的耐火預制件,使其具有較高的強度和耐火性。燒制溫度和時間對預制件的終性能有重要影響。在燒制過程中,需要控制燒制溫度和時間,注意控制燒制氣氛,確保預制件的性能符合要求。

        五、加工和檢驗

        加工是為了滿足終用戶的需求,對燒成的耐火預制件進行切割、研磨、鉆孔等加工。在加工過程中,應注意避免預制件出現裂紋、變形等問題。加工后的預制件應進行外觀檢查、尺寸測量、性能測試等質量檢查,以確保其符合相關標準和用戶要求。


         


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